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直线电机在全自动数控车床上的应用将会越来越广泛
发布时间:2016-06-23   点击次数:1016次
随着当今全自动数控车床直线驱动技术的发展,“直线电机驱动”与传统的“旋转伺服电机滚珠丝杠”的驱动方式的对比引起了业界的关注。全自动数控车床直线电机zui大变化就是取消了从电动机到工作台之间的一切机械中间传动环节,实现了“零传动”,避免了丝杠传动中的反向间隙、惯性、摩擦力和刚性不足等缺点,使机床的性能大大提高。国内一些起步较早的机床企业如台群精机,已经开始其在高端数控机床上的应用。直线电机作为一种新型技术,代表了未来全自动数控车床高端机床的发展方向。
配备直线电机技术的全自动数控车床
1、精度
全自动数控车床直线电机因传动机构简单减少了插补滞后的问题,定位精度、重现精度、绝对精度,通过位置检测反馈控制都会较“旋转伺服电机滚珠丝杠”高,且容易实现。直线电机定位精度可达0.1μm.“旋转伺服电机滚珠丝杠”zui高达到2——5μm,且要求CNC-伺服电机-无隙连轴器-止推轴承-冷却系统-高精度滚动导轨-螺母座-工作台闭环整个系统的传动部分要轻量化,光栅精度要高。若想达到较高平稳性,“旋转伺服电机滚珠丝杠”要采取双轴驱动,直线电机是高发热部件,需采取强冷措施,要达到相同目的,直线电机则要付出更大的代价。
全自动数控车床直线电机进给系统的组成
2、速度
全自动数控车床直线电机具有相当大的优势,直线电机速度达到300m/min,加速度达到10g;滚珠丝杠速度为120m/min,加速度为1.5g.从速度上和加速度的对比上,直线电机具有相当大的优势,而且直线电机在成功解决发热问题后速度还会进一步提高,而“旋转伺服电机滚珠丝杠”在速度上却受到限制很难再提高较多。
直线电机全局图
3、寿命
全自动数控车床直线电机因运动部件和固定部件间有安装间隙,无接触,不会因动子的高速往复运动而磨损,长间使用对运动定位精度无变化,适合高精度的场合。滚珠丝杠则无法在高速往复运动中保证精度,因高速摩擦,会造成丝杠螺母的磨损,影响运动的精度要求。对高精度的需求场合无法满足。
全自动数控车床直线电机细节图
直线电机在机床上的开发和应用,将引起机床行业的传动进给机械结构发生突变,使机床的加工精度、生产效率等性能指标得到很大的提高。随着直线驱动技术的发展和制造工艺的进步,直线电机在全自动数控车床上的应用将会越来越广泛。 

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