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数控机床选购零部件的相互匹配性
发布时间:2016-06-12   点击次数:994次
纵观国产的数控机床与进口的相比,存在不小的差距。具体在以下几点比较明显:
1,外观-----国产的和进口的放在一起,一眼就能分辨出来;如果有分辨不出的,那一定是外方控股的工厂生产的,zui起码也是合资的;
2,精度-----如台湾亚崴1600的机床,全程0.005毫米重复定位精度0.003毫米,而国产的都在几道,即百分之几毫米。有一次一个朋友托我给他的朋友新买的机床把把关,刚到货正在交机,打精度时厂方带来的是百分表,我们就问:为什么不用千分表,回答:够用了。是呀,国家标准就定的是百分之几的精度,国产机床没有超标,可台湾机床执行的是日本JIS标准,也是百分之几的精度要求,可是他们制造的却都是千分之几的精度的机床,台湾人傻?精度浪费?
3,数控机床精度保持性-----私营企业购买的机床就是用它来创造效益的,故一般都会24小时不停机,这就对机床的考验比较明显。我在长春有两家客户,刚开始时并不信任我,不相信台湾亚崴的机床有那么好(相对)而国产的有那么差,还由于价格的原因就买了陕西某厂的一米机,使用一年X轴打全程精度差了二十多道,只能用它做粗加工了,至此终于发现了我说得没错,以后再买机床都买的我的亚崴机床。现在已经用了将近三年了,精度几乎没有下降,当然也需要必要的维护。
4,机床结构稳定性-----主要是床身铸件的稳定性。业内人士都知道,我国的铸造工艺水平比之日本有相当的差距,而台湾的技术方面得益于日本,如“米汉纳”铸铁要比国内的机床铸件的稳定性好很多。从2000年左右开始,台湾机床公司相继在国内设厂,目的只有一个-----降低生产成本。亚崴也于2002年在上海设厂,并在国内采购铸件,不到一年,亚崴发现机床的质量有很大的下降,寻找原因,铸件的稳定性就是主要原因之一,亚崴太注重自己的声誉了,没办法只好在台湾生产再运到国内组装。
5,数控机床选购零部件的质量-----台湾机床的生产采用的是所谓“社会化”生产----在全球范围内采购零部件,到自己的工厂组装---当然也自己生产一部分零件,如亚崴的控制系统是日本FANUC,主轴轴承是德国FAG,线轨是日本THK。举一例子:日本THK是世界著名的滚动部件生产厂,他们用大量的人力物力及几十年的时间专精研究滚动部件,可想而知选择这样的线轨的质量是非常可靠的。而国内的企业却不同-----“大而全”,几乎所有的零部件都要自己生产,非要逼不得已不会在外采购,所选购的零部件多以国产为主,如果所选零部件与台湾的相同,价格就没有优势了。
6,数控机床选购零部件的相互匹配性-----现今国内的许多数控机床生产厂家也会选择非常不错的零部件,看机床的配置表会让人的眼睛一亮,价格自然不菲,可是经过使用一段时间,发现机床的质量依然不乐观,问题出在哪里?国产数控机床生产厂家没有将所选优秀零部件研究透,技术没有消化好,生产的机床也只是这些耀眼的零部件的简单罗列,相互之间的匹配性不好,致使有时出现的毛病都搞不懂究竟是哪个部件引起的,于是出现责任相互推诿扯皮,而遭殃的是客户,问题很长时间不会解决,却很少有厂家愿意深入研究匹配性问题-----那要投入很大的人力和物力,没人愿做这种“傻事”。举个例子:大家都知道,如果机床改造选择系统时,要选择FANUC就要选全套的-----电机、线缆、控制器等等,就不能选FANUC的控制器,而选三菱的电机,虽然都是优秀的零部件,但是匹配与兼容性会有问题,会出现一些莫名其妙的问题,一旦出现问题也搞不清究竟是谁的问题。
7,数控机床机床装配质量-----光有耀眼的零部件还不行,还要把他们很好的组装到一起,所以机床的装配质量是至关重要的。亚崴上海厂曾经遇到的质量下降的问题,还有一个重要原因就是机床的装配质量下降,为了解决这个问题,不得不从台湾请过来装配技术工人,要知道台湾工人的工资要25000元人民币每月呀!这样机床的装配质量又回到了与原来的水平,可亚崴也付出了很大的代价,但亚崴认为这么做是值得的。
我这么多年来一直在纳闷儿------人家能做好的东西,我们为什么就做不好?我们人不够聪明?不是;我们的设备不够精良?也不是,我们有的设备连外国人看了都咋舌。后来才渐渐明白,根本原因还是体制和观念问题。我们国家搞了这么多年的体制改革,虽然取得了前所未有的成绩,但问题还是很多,如今,企业的第二轮改制正在全国轰轰烈烈的展开,可与*轮相比,没有太大的改观----zui起码哈尔滨是这样,遂让融入了一部分民营股份,但还是共产党控股,决策人还是共产党的某些自认为很懂经营的干部,工人也还是在吃着国家的工资,靠国家来养活着,这样的企业工人能有干劲?领导能有闯劲?我还是不相信改制之后的厂子生产的机床比改制之前能有多大改观。好了我们今天不讨论改制。
在现有体制下,企业没有人真正的相做好每件事,研究透每件事,领导也只是想着眼前怎么捞政绩,没有人真正为企业的未来着想,更不用说用现在的钱去为将来的领导开发研究新产品了,到时的成绩也不是 现任领导的,傻子才去做。导致工人也拼命的干活挣工时,而忽视了质量,出现问题先找质检商量对付过去----谁还没个人情呢!工人自己的话:我得罪那人呢?
究竟差在哪里?------体制,还要更深入的改,但还有一段漫长的路要走啊!我们期待民族工业的真正振兴! 

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